Conoce el centro de mecanizado G920F5 para fundiciones mega y giga
En la feria interna GROB que se celebrará este año en Mindelheim del 1 al 4 de abril, el fabricante de máquinas de Allgäu presentará su última innovación: el centro de mecanizado G920F5 para fundiciones mega y giga que promete revolucionar el mundo de la tecnología de mecanizado.
«Con el G920F5, marcamos la pauta en tecnología de mecanizado y ofrecemos una solución con visión de futuro para la industria automotriz», explica Carsten König, Director de Tecnología de Mecanizado y Productos Digitales de GROB. «Nuestra máquina no solo es robusta y fiable, sino también extremadamente flexible en su configuración, lo que la convierte en la opción ideal para los diversos requisitos de la producción de vehículos modernos».
El G920F5: Un hito en la tecnología de mecanizado
El centro de mecanizado G920F5 ha sido especialmente desarrollado para el mecanizado de las denominadas «giga-castings», componentes de gran formato cada vez más utilizados en la industria automotriz. Estos componentes, a menudo denominados «partes inferiores», imponen altas exigencias a las máquinas que los procesan. El G920F5 cumple estos requisitos gracias a su diseño robusto y su capacidad de mecanizado de 5 ejes, lo que permite realizar tareas precisas y eficientes incluso en condiciones exigentes.
“El desarrollo de la G920F5 fue un reto apasionante que asumimos con gran compromiso”, afirma König. “Queríamos crear una máquina que no solo cumpliera con los requisitos actuales, sino también con los del futuro”. Desde otoño de 2023, GROB ya ha vendido esta máquina más de 50 veces en todo el mundo, lo que la convierte en un caso de éxito. Por un lado, como parte de proyectos con clientes existentes, pero también con nuevos clientes en Japón.
Innovación y flexibilidad unidas
La G920F5 no solo está optimizada para la gigacasting, sino que también ofrece un alto grado de flexibilidad gracias a su diseño modular y sus diversas opciones de automatización. Esto la convierte en la solución ideal para la producción de una amplia variedad de diseños de componentes. Desde piezas de estructura de chasis hasta carcasas de baterías, la G920F5 es adecuada para una amplia gama de aplicaciones y permite una producción eficiente y que ahorra recursos. “Nuestra estrecha colaboración con fabricantes de equipos originales (OEM) y proveedores de la industria automotriz nos ha permitido adaptar la G920F5 con precisión a las necesidades del sector”, enfatiza König. Esta máquina es una auténtica todoterreno y ofrece un enorme valor añadido a nuestros clientes gracias a su adaptabilidad.
Además de la G920F5, GROB también ofrece otras máquinas de la serie G900, como la G920X para la extrusión de perfiles y la G920F4 para el mecanizado completo de carcasas de baterías. Todas las máquinas de la serie están diseñadas para ofrecer el máximo rendimiento y precisión, y ofrecen soluciones para los crecientes retos de la industria automotriz. «Con la serie G900, hemos creado una plataforma de máquinas inigualable en el sector», afirma König. «Nuestras máquinas están diseñadas para satisfacer las crecientes demandas de la industria automotriz, ofreciendo a la vez la máxima eficiencia y sostenibilidad».
Soluciones personalizadas para la extrusión de perfiles
La G920X fue especialmente diseñada para la exigente extrusión de perfiles. La máquina cuenta con dos husillos y puentes superpuestos, lo que permite el mecanizado simultáneo de dos piezas. «Con una longitud de mecanizado de más de 2,5 metros, la G920X es especialmente adecuada para el mecanizado de perfiles de aluminio, utilizados a menudo en la construcción de carrocerías y sistemas de gestión de impactos», explica König. «Gracias a su diseño robusto y rígido, la G920X garantiza una alta estabilidad y precisión, incluso en las condiciones más exigentes». La máquina se caracteriza por su alta flexibilidad, que permite a los clientes procesar eficientemente una amplia gama de geometrías de perfil. Gracias a su diseño modular y a la posibilidad de automatización, la G920X ofrece una solución óptima para empresas que requieren precisión y un alto rendimiento.
La opción ideal para el mecanizado completo de carcasas de baterías
El G920F4 es el centro de mecanizado ideal para el mecanizado completo de carcasas de baterías y sus componentes. Esta máquina fue desarrollada para abarcar todo el proceso de mecanizado de piezas de gran tamaño, garantizando a la vez una alta productividad. «Con dos husillos opcionales dispuestos uno al lado del otro o uno sobre el otro y una mesa que permite mecanizar piezas de hasta 3000 mm de longitud, la G920F4 ofrece la máxima flexibilidad», destaca König. La G920F4 permite un mecanizado eficiente en 4 ejes y destaca por sus tiempos de viruta a viruta extremadamente cortos y su alta dinámica. «Nuestros clientes se benefician de la gran flexibilidad de producción de la G920F4, que destaca por su diseño modular, su capacidad de cambio de formato y la posibilidad de incorporar sistemas de automatización», continúa König. La construcción especialmente rígida y el diseño de la máquina, adaptado a la lubricación por mínima cantidad (MQL), garantizan un diseño óptimo del espacio de trabajo y una gran tolva de virutas para una eficiente evacuación de las virutas.
Tecnologías pioneras para la industria automotriz
Con la nueva serie G900, GROB consolida una vez más su liderazgo en el sector de la ingeniería mecánica. Las máquinas están especialmente diseñadas para satisfacer las necesidades de la producción automotriz moderna y ofrecen soluciones con visión de futuro para la fabricación de mega y gigafundiciones, así como para la extrusión de perfiles.
Los visitantes de la feria interna de este año tendrán la oportunidad de experimentar la G920F5 en vivo y comprobar por sí mismos sus características de rendimiento únicas. «Estamos deseando presentar las ventajas de nuestra última serie de máquinas a nuestros clientes y, juntos, dar forma al futuro de la tecnología de mecanizado», concluye König.
